異形鋁鑄件,其工藝個性較強,需根據(jù)其形狀結(jié)構及使用要求來進行L藝設計。由于形狀較為復雜,異形鋁鑄件在進行工藝設計時,- -是要確定鑄件的澆注位置,考慮如何起模泥芯如何設置;二是要觀察鑄件的補縮通道是否足夠冒口大小及位置是否合適;三是確定澆注系統(tǒng)的設置,要使鋁液能較平穩(wěn)地充型，又要有較快的充型速度以使較薄且方向急拐的隔板能夠澆到,還要使直澆道中不帶入裹攜性氣孔;四是要確保鑄件壁厚尺寸和預防變形
大型
異形鑄鋁件通常采用砂型鑄造工藝方法,在有特殊要求時,有時也采用半金屬型鑄造工藝方法,這時澆注系統(tǒng)的設置會受到限制,有時還容易出現(xiàn)鋁液案流現(xiàn)象,這需要朵取其他方法加以補救。對于厚壁鑄件在工藝確定后,采用計算機凝固模擬分析對工藝設計加以驗證及優(yōu)化。由此可見,對于大型異形鋁鑄件,難以找到穩(wěn)定的工藝模式來進行快捷的鑄造工藝設計。
加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形，生產(chǎn)不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種異形鋁鑄件鑄件。
