1、優(yōu)良模材；
2、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
3、正確設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸；
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；
5、盡量采用鑲件；
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火；
7、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；
8、全部打磨去掉EDM孌質(zhì)層；
9、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理；
10、型面不可高度拋光；
鋁鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉(zhuǎn)的運箱裝入料斗，再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風(fēng)選分級，獲得粗細(xì)兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細(xì)渣料作為電解生產(chǎn)的原料。
鋁鑄件在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系。在國內(nèi)壓鑄設(shè)備現(xiàn)有的條件之下，對壓鑄工藝的參數(shù)還難于實現(xiàn)比較穩(wěn)定控制。