工業(yè)鋁鑄件加工工藝流程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
一、前期準(zhǔn)備
模具設(shè)計與制造：
根據(jù)鋁鑄件的具體形狀、尺寸和性能要求，進(jìn)行模具設(shè)計。模具設(shè)計需考慮強度、耐磨性、易操作性和經(jīng)濟(jì)性等因素。
根據(jù)設(shè)計圖制造模具，模具材料可以是金屬（如鋼）或其他適合的材料。模具的精度對終鑄件的質(zhì)量至關(guān)重要。
材料準(zhǔn)備：
選擇合適的鋁或鋁合金材料，根據(jù)鋁鑄件的性能要求進(jìn)行成分調(diào)整。
將鋁材熔化成液態(tài)，并加入所需的其他元素，以獲得所需成分和性能的鋁合金。
二、鑄造過程
熔煉鋁液：
將鋁錠或其他鋁材料放入熔爐中進(jìn)行熔煉，控制加熱溫度和時間，確保鋁液達(dá)到所需的溫度和成分。
澆注：
將熔煉好的鋁液通過澆注系統(tǒng)倒入模具中，確保鋁液充滿整個模具型腔。在澆注過程中，需要控制澆注速度和壓力，以避免產(chǎn)生氣孔、夾雜物等缺陷。
凝固與冷卻：
鋁液在模具中逐漸凝固成鑄件。冷卻方式可以是自然冷卻或強制冷卻，具體取決于鑄件的材料和尺寸。
三、后期處理
脫模：
當(dāng)鑄鋁件冷卻到溫度后，將其從模具中取出。脫模過程中需要小心操作，避免對鑄件造成損傷。
清理與修整：
脫模后的鑄鋁件表面可能殘留有雜質(zhì)、毛刺等，需要進(jìn)行清理。清理方式可以是機械清理、化學(xué)清理或噴砂清理等。
根據(jù)需要對鑄件進(jìn)行修整和加工，以滿足的精度和表面質(zhì)量要求。
質(zhì)量檢驗：
對清理和修整后的鑄鋁件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、力學(xué)性能測試等。確保鑄件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
表面處理：
根據(jù)需要，對鑄鋁件進(jìn)行表面處理，如陽極氧化、噴漆、電鍍等，以提高其耐腐性和美觀度。
四、特殊工藝
根據(jù)具體的鑄造工藝，還可能包括壓力鑄造、重力鑄造和擠壓鑄造等特殊工藝。這些工藝在澆注、凝固和冷卻等環(huán)節(jié)上有所不同，但總體上都遵循上述的基本流程。
壓力鑄造：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進(jìn)模具的鑄造腔中。
重力鑄造：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中。
擠壓鑄造：熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進(jìn)敞口的模具里，再給模具封口并施加高壓，使鋁液在模具中流動填充并凝固成鑄件。